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喷砂房砂料回收分离及除尘系统工作原理

喷砂房砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房两侧的百叶窗进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器，将磨料及粉尘物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤，干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2(粒径1。

由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统械输送喷砂房中的皮带、绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统旋转运动机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工作。并且其安装无须深地坑（甚至无须地坑），缩短了施工周期，节约了基建成本；而传统喷砂房一般需要按照喷砂房室体尺寸开挖一个2.5-3.5米的深地坑。一般尺寸为：宽度为3～8m，长度为6～30m，高度为3～8m，结构形式一般为钢结构。

喷砂房在设计的时候，既要考虑当前用户和各种规范的要求，又要考虑 规范对涂装的新要求。主要要满足这些要求：

　　① 全天候正常地进行涂装作业;

　　② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计;

　　③ ***集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求;

　　④ 工艺系统应具有***性、实用性和安全性;

　　⑤ 通过优化设计，提高系统的综合性价比;

　　⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理;

　　⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求;

　　⑧ 系统设备，既要***，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖。

在建造喷砂房的时候，需要对喷砂房工艺引起重视，随着社会的不断进步，人们对产品的涂装要求越来越高，建造喷砂房，由于同时要解决粉尘治理、磨料回收的问题，往往***较大，我们根据长期与用户在实践中的经验，特做以下工艺建议供大家参考。

　　1、一定要计划好较大工件尺寸，喷砂房做太小，不利于大工件的作业，喷砂房做太大，则相应的除尘设备、回收设备、土建的***增大，带来***的无谓浪费。

　　2、一定要计划好产量，产量大，工人任务饱满，则需要做全室自动回收设备，以提***率;如果产量一般，任务不均衡，建议做局部自动回收加人工辅助回收的方式，以节约设备和土建***。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷砂房喷出的磨料由回收装置自动回收。毕竟工人一旦录用，不能是有任务就上班，无任务就休息，准时上下班应是常态，上午干完活，下午就做回收工作，任务忙时，采用适当的加班予以弥补。